Barre de monel 400

 

L'alliage Monel est un alliage haute température composé de molybdène, de nickel, de fer et de silicium. Son nom vient de l'un des principaux composants des matériaux - le molybdène.

 

L'alliage Monel est un matériau à haute résistance, résistant à la corrosion et à haute température, largement utilisé dans des domaines tels que l'aérospatiale, la pétrochimie et les dispositifs médicaux. Sa résistance à la corrosion en fait également un matériau idéal pour la préparation de réacteurs chimiques, d'équipements de traitement de gaz de synthèse et de gaz acides et d'unités de distillation d'acide sulfurique à haute concentration.

 

Il existe trois principaux types d'alliages Monel : l'un est un alliage à base de molybdène, avec une teneur en molybdène supérieure à 50 % ; Le deuxième type est constitué d'alliages à base de nickel, où la teneur en nickel représente le composant principal ; Le troisième type est un alliage à base d'aluminium, qui a une teneur en aluminium de plus de 40 % et une bonne stabilité à haute température et une bonne résistance à l'oxydation.

 

L'alliage Monel a une bonne maniabilité, y compris le travail à froid, le travail à chaud et le forgeage. En outre, il peut également améliorer ses performances grâce à un traitement thermique, y compris la dureté, la ténacité et la résistance à la chaleur. L'alliage Monel peut fonctionner à des températures élevées supérieures à 1000 degrés C et peut résister à des pressions élevées, à une résistance élevée et à des contraintes élevées.

 

Dans l'ensemble, l'alliage Monel est un matériau avec d'excellentes performances, polyvalence, résistance aux hautes températures et résistance à la corrosion, largement utilisé dans de nombreux domaines.

 

Composition chimique

Notre société est située dans la ville de Baoji, province du Shaanxi, et nous fournissons des tuyaux en alliage à base de nickel et d'autres matériaux en alliage spécial en stock toute l'année. Tous les produits de la société sont fournis selon les normes DIN/EN, American ASTM/ASME, DIN allemand, JIS japonais et autres, et peuvent être fournis selon les normes et les exigences techniques fournies par les clients. Le stock est suffisant et peut être coupé pour la vente au détail. Les spécifications spéciales peuvent être rapidement personnalisées

 

 

 

Principales caractéristiques du Monel 400 :

1, résistant à l'eau de mer et à la vapeur à haute température
2, excellente résistance à l'eau saumâtre ou à l'eau de mer qui coule rapidement
3, excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la plupart des eaux douces
4, particulièrement résistant aux acides chlorhydrique et fluorhydrique lorsqu'ils sont désaérés
5, offre une certaine résistance aux acides chlorhydrique et sulfurique à des températures et concentrations modestes, mais est rarement le matériau de choix pour ces acides
6, excellente résistance au sel neutre et alcalin
7, résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure
8, bonnes propriétés mécaniques à partir de températures inférieures à zéro jusqu'à 1020 degrés F
9, haute résistance aux alcalis

Monel 400 résistant à la corrosion :
Le Monel 400 est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure dans les environnements typiques. Généralement, sa résistance à la corrosion est très bonne en milieu réducteur, mais médiocre en milieu oxydant. Il n'est pas utile dans les acides oxydants, tels que l'acide nitrique et nitreux. Néanmoins, il résiste à la plupart des alcalis, sels, eaux, produits alimentaires, substances organiques et conditions atmosphériques à des températures normales et élevées.
Cet alliage de nickel est attaqué dans des gaz contenant du soufre au-dessus d'environ 700 degrés F et le soufre fondu attaque l'alliage à des températures supérieures à environ 500 degrés F.
Le Monel 400 offre à peu près la même résistance à la corrosion que le nickel mais avec des pressions et des températures de service maximales plus élevées et à un coût inférieur en raison de sa capacité supérieure à être usiné.

Utilisation de l'alliage Monel

La structure de l'alliage Monel 400 est une solution solide monophasée à haute résistance et une austénite monophasée. C'est un alliage résistant à la corrosion avec la plus grande quantité, la performance globale la plus largement utilisée et excellente. Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion dans les milieux d'acide fluorhydrique et de fluor gazeux, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion dans une solution alcaline concentrée chaude. En même temps, il résiste également à la corrosion des solutions neutres, de l'eau, de l'eau de mer, de l'atmosphère, des composés organiques, etc. Une caractéristique importante de cet alliage est qu'il ne produit généralement pas de fissures de corrosion sous contrainte et qu'il a de bonnes performances de coupe. Cet alliage est principalement utilisé pour les tiges de soupape, les arbres de pompe et les roues, les racleurs de convoyeur, les anneaux de forage de puits de pétrole, les composants élastiques, les coussinets de soupape, etc.

Propriétés mécaniques de l'alliage Monel

Cet alliage n'a pas de température de transition fragile plastique, il convient donc très bien à la fabrication de divers équipements à basse température. Le soudage peut améliorer la résistance de l'alliage, mais réduire sa plasticité. Par conséquent, afin de maintenir une plasticité élevée, l'alliage Monel K500 doit subir un traitement thermique après le soudage.

 

 

 

L'alliage Monel est un alliage à haute résistance et résistant à la corrosion composé d'éléments tels que le fer, le molybdène, le cobalt, le nickel, le silicium, l'aluminium et le carbone. Son processus de production comprend généralement les étapes suivantes :

 

1. Empilement des matières premières. Premièrement, diverses matières premières sont empilées dans une certaine proportion dans le four pour une combustion par le bas.

 

2. Chauffez le four. Le four est rempli de carburant et d'air mélangés à des matières premières, puis allumé et brûlé pour obtenir une fusion à haute température. Pendant le processus de chauffage, la température à l'intérieur du four peut atteindre plus de 2000 degrés, ce qui a également un impact significatif sur l'usure lors du traitement des métaux.

 

3. Faites fondre le mélange. Lorsque la température à l'intérieur du four atteint un certain niveau, les matières premières commencent à fondre.

 

4. Ajouter un processus. Une fois que la température du bain de fusion aura atteint le niveau requis, le personnel de production ajoutera les éléments nécessaires tels que les copeaux et le carbone pour fabriquer des prototypes d'alliage.

 

5. Transférer au four. Le minerai fondu est généralement transféré à la mine de cuivre, ce qui permet de mieux contrôler les détails de la fusion et de rendre le produit fini plus fiable et cohérent.

 

6. Refroidissement. Le personnel de production manipule le contrôleur à l'intérieur du four pour permettre au bain de fusion de s'écouler hors du four tout en le refroidissant. Les processus de séchage et de refroidissement se produisent généralement pour compléter des processus réalistes.

 

7. Entier. Enfin, façonnez l'alliage refroidi selon la forme et la taille souhaitées. Cela comprend souvent des méthodes de traitement telles que le laminage, le moulage, le forgeage et l'étirement pour produire la forme et la forme souhaitées.

 

1) Bobine (bobine en plastique) plus caisse en bois compressé plus palette
2) Barre plus carton plus palette

Pays :Chine
Ajouter: route Baoti, Jintai, ville de Baoji, Shaanxi, Chine
Cellulaire/Whatsapp : plus 86 18309262795
E-mail:annie@jmyunti.com
Site Web : www.jm-titanium.com