Leplaque de titaneet feuillard sont produits par laminage à chaud puis à froid. Il existe deux méthodes de production pour la feuille, le type à bande et le type à bloc.
(1) Méthode de ceinture
La brame est laminée à chaud en bobines, puis enroulée en bobines lors du laminage à froid, du traitement thermique et d'autres processus ultérieurs.
(2) méthode par blocs
Il est coupé en morceaux après le laminage à chaud et est produit en morceaux lors du laminage à froid, du traitement thermique et d'autres processus ultérieurs.
La méthode de la courroie a une productivité et un rendement plus élevés que la méthode des blocs, mais l'équipement est énorme, l'investissement est élevé et la technologie de production est complexe. Ce procédé n'est utilisé que lorsqu'il existe une condition de production collaborative avec un laminoir avec un laminoir à bandes à chaud.
Lorsque les conditions ci-dessus ne sont pas remplies, pour répondre aux besoins de production de bandes, les bandes minces laminées à chaud sont généralement laminées sur un laminoir à chaud à cage unique. Soudé en bobines puis produit par la méthode de la bande lors du laminage à froid et des opérations ultérieures.
Chauffage et laminage à chaud Les brames sont chauffées et laminées sur des laminoirs à chaud pour produire des produits finis de tôles moyennes et lourdes laminées à chaud ou des billettes laminées à froid. Étant donné que le titane métallique est facile à absorber l'hydrogène et à s'oxyder à chaud, et qu'il s'aggrave avec l'augmentation de la température et du temps,
Par conséquent, la température de chauffage du titane et de ses plaques d'alliage est généralement contrôlée entre 850 et 1150 degrés C, et le temps de chauffage dépend de la méthode de chauffage et de la taille de l'ébauche. Lorsqu'un four à flamme est utilisé pour le chauffage, l'atmosphère dans le four doit être strictement contrôlée pour être une atmosphère légèrement oxydante. Le titane a une bonne plasticité et une faible résistance à la déformation à chaud, tandis que le travail à froid est plus difficile.
Par conséquent, le taux de travail total du laminage à chaud doit être augmenté autant que possible pour réduire la quantité de travail à froid. Lorsque la méthode de la courroie est utilisée pour la production, elle est d'abord laminée en une brame épaisse sur un broyeur à billettes en plusieurs passes, puis laminée à une épaisseur de 2 à 3 mm dans un laminoir tandem à chaud ou un laminoir avec un four. bobineuse. Les bobines sont également laminées à partir de la billette jusqu'à une épaisseur de 6-8 mm sur un laminoir à chaud, puis enroulées ou soudées en bobines à la queue.
Lorsque la méthode par bloc est utilisée, elle est généralement laminée sur un laminoir à chaud à cage unique, et parfois deux ou trois cycles de chauffage, de laminage à chaud, de traitement de surface, de réchauffage et de laminage à chaud sont nécessaires pour laminer à l'épaisseur requise.
traitement de surface
Afin d'éliminer la couche de piégeage d'oxyde formée sur la surface de l'ébauche de plaque (bande) de titane pendant le processus de chauffage, de laminage à chaud et de recuit, un traitement de surface est nécessaire. Les principaux procédés de traitement sont le décapage après lavage alcalin ou le décapage après sablage (pellet). La méthode de décapage alcalin consiste à tremper d'abord le produit dans un réservoir de lessive fondue (NaOH) contenant un oxydant (NaNO3), à le tremper avec de l'eau immédiatement après le lavage alcalin, puis à le décaper dans une solution d'acide nitrique contenant des ions fluorure. Laver et sécher.
La méthode de décapage par sablage (granulés) consiste à utiliser de l'air comprimé pour impacter le sable (grenaille de fer) sur la surface de travail à grande vitesse pour éliminer la couche d'oxyde, puis décaper et sécher. Pendant le nettoyage alcalin, le traitement de la lessive résiduelle et des gaz résiduaires contenant des alcalis est plus compliqué, et le coût de production est également relativement élevé. La méthode de décapage par sablage (granulés) est principalement utilisée dans la conception.
laminé à froid
Le titane pur est généralement laminé à température ambiante ou légèrement supérieure à la température ambiante, et certains alliages de titane doivent être chauffés à 100-200 degrés avant le laminage. Le titane et les alliages de titane ont un taux de durcissement à froid plus rapide. Le taux de traitement total entre deux temps de recuit ne dépasse pas 50 % pour le titane pur et 30 % à 40 % pour les alliages de titane. Plusieurs recuits intermédiaires et plusieurs laminages à froid sont nécessaires avant la production. Produit fin.
recuit
Y compris recuit intermédiaire et recuit de finition. Le recuit intermédiaire est effectué dans un four de recuit sans vide, et un décapage est nécessaire après le recuit pour éliminer la couche d'oxyde de surface ; le recuit fini est généralement effectué dans un four sous vide, et la surface après recuit est lisse et ne peut pas être décapée. Avant le recuit, la bande laminée à froid doit être dégraissée pour éliminer les taches d'huile sur la surface, de manière à améliorer la qualité de surface de la bande après recuit.
Finition et contrôle Selon les conditions de livraison des différents produits, les opérations de finition comprennent le laminage, le dressage et la découpe du produit fini. Les éléments d'inspection comprennent l'inspection par échantillonnage, la qualité de l'apparence et l'inspection des tolérances dimensionnelles.
