Anode en maille de titane

Processus de préparation de l'anode en titane :

Enrobage et cuisson

Selon les exigences des différentes utilisations, les halogénures de Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co, Ni, etc. sont préparés dans des solutions d'alcool dans différentes proportions → revêtus → séchés → oxydés et cuits, et les anodes requises sont effectués à plusieurs reprises → inspection de la qualité → livraison.

Traitement de surface du substrat en titane

Afin d'augmenter la surface effective du substrat et d'améliorer l'adhérence entre le revêtement et le substrat en titane, 10 % ~ 15 % d'alcali ou de détergent sont généralement utilisés pour faire bouillir pour éliminer l'huile, puis 10 % ~ 15 % d'acide oxalique sont utilisés. bouillir pour graver.

Substrat	GR1 GR2
enrobage	1. Anode ruthénium-titane 2. Anode en titane ruthénium-iridium 3. Anode en titane Iridium-tantale 4. Anode en titane Iridium-tantale-étain 5. Anode en titane iridium-platine 6. Anode en titane platine 7. Anode en titane de dioxyde de plomb
Forme	Plaque/maille/tube/tige/fil/disque ou personnalisé comme dessin de conception
Technologie	Sablage, lavage à l'acide, brossage de revêtement, frittage à haute température, recuit
Principe de fonctionnement	H2O=OH- plus H plus Cathode : H plus plus e=H2H plus plus 2eH2↑2H7O plus 2e=2OH- plus H3 2H plus plus e= H2↑ Anode : 4OH-4e=2H3O plus plus O2↑2H2O-4e=4H plus plus O2↑ 4OH-4e=2H2O plus O2↑
Équipement de travail	1.Ioniseur d'eau 2. Électrolyse de l'eau 3. La réaction sur l'anode et la cathode de l'électrolyse de l'eau, etc.

Matériel	Environnement de travail	Travail maximum (densité de courant)	Taux de consommation
Fer à haute teneur en silicium	Mer	50A/m2	{{0}}.3-1.0kg/Aa
Graphite	Mer	10A/m2	0.05-0.2kg/Aa
	Eau douce, sol	10A/m2	0.16 kg/Aa
	Eau fraiche	2.5A/m2	00,04 kg/Aa
Alliage plomb-argent	Mer	30-300A/m2	00,03 kg/Aa
Platine d'argent au plomb	Mer	30-300A/m2	00,03 kg/Aa
Titane platiné	Mer, eau douce, sol	1000A/m2	6/10-6kg/Aa
Titane/oxyde de métal mixte	Mer	600A/m2	3-6/10-6kg/Aa

Dans le domaine d'application de la galvanoplastie, le métal de placage requis est dissous dans l'électrolyte, la matrice métallique plaquée est utilisée comme électrode négative et l'anode est utilisée comme électrode positive, ce qui forme un cycle de transmission de courant complet. La réaction chimique qui a lieu simultanément à la galvanoplastie dans la cuve de galvanoplastie consiste à précipiter de l'oxygène à la surface de l'anode.

Par rapport aux anodes non inertes telles que le graphite, l'avantage de l'anode en titane est qu'elle peut maintenir une distance stable entre les électrodes positives et négatives (distance entre les électrodes) pendant sa durée de vie. L'anode en graphite se dissoudra progressivement lors de l'utilisation, entraînant une augmentation de la distance entre les électrodes, tandis que l'anode en titane inerte peut assurer une tension stable et la qualité du produit. En raison des propriétés catalytiques des éléments du groupe du platine, la valeur de densité de courant d'échange sur la surface de l'électrode est élevée, la surtension de précipitation d'oxygène est faible et un procédé spécial est utilisé pour fabriquer un film d'oxyde microstructuré sur la surface du titane afin d'obtenir un grand surface active par unité de surface d'électrode. Par conséquent, il est particulièrement adapté à la production de galvanoplastie à grande vitesse et à haute densité de courant.

En plus des anodes en titane et en graphite, des anodes en plomb peuvent également être utilisées dans ce domaine. Cependant, lorsque le plomb est dissous anodiquement, les réactifs auront un impact négatif sur l'environnement. Ces problèmes peuvent être évités si une anode en titane est utilisée. La tension de fonctionnement de l'anode en titane pour le dégagement d'oxygène est faible, elle peut donc également économiser de l'énergie.

Un autre avantage de l'utilisation d'anodes en titane est que les substrats en titane peuvent être réutilisés. Lorsque la durée de vie du revêtement d'anode en titane atteint sa durée de vie, la feuille d'aluminium anodisée est un matériau couramment utilisé dans l'industrie de la lithographie. Son principe de fonctionnement est le même que le processus de galvanoplastie. Une très fine couche de métal est déposée sur la surface du métal de base. En mettant l'aluminium dans un état anodique, la surface de l'aluminium sera oxydée. Après le processus d'anodisation (oxydation) de l'aluminium, la surface de l'aluminium peut être mieux liée au revêtement photosensible nécessaire dans l'industrie de l'impression lithographique.

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