Questions nécessitant une attention particulière lors du tournage, du rabotage et du fraisage de matériaux en alliage de titane
1. Quelles sont les précautions à prendre pour le tournage des alliages de titane ?
Le tournage et l'alésage ne sont pas des opérations particulièrement difficiles dans de bonnes conditions de coupe. Le tournage du titane et des alliages de titane avec des outils en acier rapide ou en carbure de tungstène permet d'obtenir de bonnes performances de coupe.
Le tournage grossier est préférable d'utiliser des outils en carbure, la production de masse ou la coupe avec une grande quantité de métal enlevé, a Les outils en carbure sont généralement utilisés. Mais les outils en carbure sont particulièrement sensibles aux vibrations, des montages rigides sont donc nécessaires. Les outils HSS sont les mieux adaptés pour la coupe de forme, le rainurage ou le tronçonnage. Pour la coupe et le tournage en continu, il est préférable d'utiliser un liquide de refroidissement soluble dans l'eau. 5 % de nitrate de sodium dans l'eau ou 5 % d'émulsion d'huile soluble dans l'eau donnent de bons résultats. Le liquide de refroidissement de coupe aide à refroidir l'outil et à éliminer les copeaux de tournage, généralement pas pour la coupe à sec.
2. Quelles sont les précautions à prendre pour raboter les alliages de titane ?
Le rabotage du titane et des alliages de titane est plus difficile que le tournage, et le rabotage est une coupe discontinue en demi-course.
Usinage, impact élevé, facile à casser en raison des chocs et des vibrations. Le meilleur matériau d'outil est le carbure cémenté YG8. Lors du rabotage de titane pur ou d'alliages de titane plus doux, des outils en acier rapide sont également utilisés, dont le choix spécifique dépend de la rigidité de l'assemblage.
3. Quelles sont les précautions à prendre pour le fraisage deblocs en alliage de titane?
Dans le processus de fraisage, la coupe discontinue soumet l'outil à des charges de choc, et l'outil uniquement
Il est en partie à l'état de fraisage, et la liaison du titane et l'occlusion des dents de la fraise se produiront, et le cristal finira par entraîner l'usure ou la rupture de la fraise.
Les outils de tournage quittant la pièce fraisée, les copeaux de tournage résiduels collent étroitement aux dents et sont transportés vers le suivant
processus de fraisage. Afin d'éviter ce phénomène, une fixation rigide et un fraisage en co-rotation peuvent être adoptés, de sorte que les copeaux fins générés par le fraisage peuvent être facilement retirés des dents. Généralement, la pulvérisation d'un liquide de refroidissement soluble dans l'eau réduira la température de fraisage et réduira le mordant au minimum. Pour les petites pièces avec une petite quantité de fraisage et certains autres processus avec une petite quantité d'usinage, des fraises en acier à grande vitesse ordinaires peuvent être utilisées.
Pour les processus de production à grande vitesse ou les opérations qui éliminent une grande quantité de métal, telles que le surfaçage et le fraisage de brames
Lorsque les outils en carbure de tungstène sont plus appropriés. Lors du démarrage d'une nouvelle pièce, utilisez une vitesse de fraisage lente appropriée
degrés, puis augmentez à des vitesses de fraisage plus élevées.
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