Avantages du produit de la feuille de molybdène : haute résistance, point de fusion élevé, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, résistance au fluage, etc.
Application de la feuille de molybdène : écran réfléchissant, plaque de couverture dans le four de croissance de cristaux de saphir, écran réfléchissant, ceinture chauffante, connecteur dans le four à vide, cible de pulvérisation pour le revêtement au plasma, bateau résistant aux hautes températures et autres produits
Point de fusion des flocons de molybdène : 2610 degrés ·
Pureté de la feuille de molybdène : supérieure ou égale à 99,95 %
Densité de la feuille de molybdène : 10,2 g/cm3
Spécifications de la feuille de molybdène : épaisseur minimale 0.1 mm* largeur maximale 680 mm* longueur maximale 3 000 mm
Traitement de surface de la feuille de molybdène : polissage, nettoyage alcalin
Teneur en impuretés de la feuille de molybdène : teneur totale en impuretés inférieure ou égale à {{0}}, 05 %, teneur en élément unique inférieure ou égale à 0,01 %
Planéité de la feuille de molybdène : inférieure ou égale à 3 %
Lieu d'origine de la feuille de molybdène : Baoji, Shaanxi
Emballage en feuille de molybdène: emballage en bois exquis ou selon les exigences du client
La plaque de molybdène a été examinée en utilisant la source de Si Si2Cl6 et les conditions de siliciuration et certaines de ses propriétés. Les dalles de siliciure de molybdène sont d'abord déposées, telles que 4 MoSi2, à un stade initial de 6 m d'épaisseur (après 10 minutes), puis combinées pour le stockage, formant une couche uniforme de siliciure de molybdène MoSi2 après 30 minutes . Le poids de la plaque d'organosilicium dissous par l'anode a été multiplié dans de l'acide sulfurique 0,2 M, réduisant l'épaisseur de la couche de MoSi2. La corrosion de l'eau de mer et du sable marin et l'usure de la plaque de molybdène de silicium organique augmentent la résistivité, augmentant ainsi la température de siliciuration et le débit de Si2Cl6.
Processus de production de feuilles et de plaques de molybdène : les feuilles de molybdène, les plaques de molybdène, les feuilles de molybdène et d'autres produits laminés utilisent de la poudre de molybdène de haute qualité et sont transformés en tailles personnalisées par pressage, frittage, laminage, traitement thermique, usinage et autres procédés.
Notre processus de production avancé garantit que la feuille de molybdène répond aux exigences de performance de surface, de densité, de planéité, de rugosité, etc., afin qu'elle puisse atteindre les meilleures performances d'application.
Une fois la plaque de molybdène laminée avec une déformation de plus de 60 %, sa densité est fondamentalement proche de la densité théorique du molybdène. Par conséquent, la plaque de molybdène a une structure interne uniforme et à haute résistance et une excellente résistance au fluage à haute température, elle est donc largement utilisée dans les écrans réfléchissants, les ceintures chauffantes, les connecteurs dans les fours à vide, les cibles de pulvérisation pour le revêtement au plasma, les bateaux résistants aux hautes températures et autres produits.
Les principaux produits sont répartis dans les grands domaines suivants :
1. Pour les composants et accessoires de four à haute température (tungstène, molybdène, alliage de tungstène-molybdène, TZM, alliage d'acier au molybdène, alliage d'acier au tungstène);
2. Pièces structurelles à haute température pour fours de croissance cristalline; 3. Produits en alliage à densité élevée à base de tungstène;
4. Consommables pour le dépôt physique/chimique en phase vapeur (électrode à filament de tungstène, clip d'électrode en molybdène, cyanure d'évaporation de tungstène et de molybdène, bateau d'évaporation de tungstène et de molybdène, pièces de canon à électrons, dispositif de chauffage par dépôt chimique en phase vapeur);
5. Cibles de pulvérisation (cibles planes et cibles rotatives en tungstène, molybdène, pioche, tomahawk, chrome, titane, molybdène tomahawk, molybdène électrique et autres matériaux);
6. Zones chaudes et accessoires pour étuves de fours industriels (dispositifs de chauffage de fours sous vide, matériaux d'isolation, matériaux isolants, systèmes de support, etc.);
7. Pour les dispositifs de radioprotection et de blindage (alliage à haute densité à base de tungstène, tungstène) ;
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