La récupération directe du métalcuivre par électrolyseest une méthode relativement classique, mais difficile à récupérer par électrolyse à partir d'une solution diluée. Un dispositif d'électrolyse à circulation forcée à petite distance polaire peut récupérer directement le cuivre dans le réservoir de récupération de placage de cuivre acide, ce qui peut obtenir des résultats satisfaisants. Une fois que les pièces plaquées sortent du réservoir de placage, elles sont d'abord plongées dans le réservoir de récupération. Au fur et à mesure que la production progresse, la teneur en cuivre dans le réservoir de récupération augmente progressivement, de sorte que les ions de cuivre amenés du réservoir de récupération vers le réservoir de rinçage augmentent également. Un réservoir électrolytique est installé à côté de celui-ci et la solution de lixiviation dans le réservoir de récupération circule en continu dans le réservoir électrolytique pour effectuer la récupération électrolytique du cuivre. Non seulement le cuivre métallique peut être récupéré directement par électrolyse, mais la concentration en ions cuivre dans le réservoir de récupération peut également être maintenue à un niveau bas de 0.4g/L, ce qui permet d'économiser considérablement la quantité d'eau de rinçage. Avec ce procédé, le taux de récupération du cuivre est de 90 % ~ 95 % de la quantité extraite des pièces plaquées, la pureté du cuivre peut atteindre plus de 95 %, l'efficacité actuelle est de 65 % et la consommation totale d'énergie du recyclage. 1 kg de cuivre équivaut à moins de 15 kWh et la consommation d'énergie est bien inférieure à la valeur du cuivre recyclé et présente des avantages économiques évidents.
Pour éviter que la concentration d'ions cuivre dans la solution de cuivrage n'augmente : la couche de cuivre électrolytique à la surface des produits en acier est un revêtement cathodique, qui n'a aucun effet de protection électrochimique sur le substrat et n'est généralement pas utilisé comme revêtement décoratif protecteur . Il est généralement principalement utilisé pour la sous-couche multicouche ou le placage intermédiaire du placage, comme la galvanoplastie cuivre/nickel/chrome, ou la galvanoplastie nickel/cuivre/nickel/chrome, etc. de plus, il est également utilisé pour restaurer la taille des pièces, empêcher la carburation locale, le circuit imprimé et l'électroformage
En outre, il est également largement utilisé comme couche de pré-revêtement pour améliorer la force de liaison des revêtements de galvanoplastie décoratifs multicouches pour les pièces moulées sous pression en zinc, les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, les pièces en aluminium et les alliages aluminium-étain. On peut voir que la galvanoplastie du cuivre est un type de placage très important. Les procédés couramment utilisés pour la galvanoplastie du cuivre comprennent le placage de cuivre au cyanure alcalin, le placage de cuivre au sulfate, le placage de cuivre au pyrophosphate, le placage de cuivre au citrate et le placage de cuivre HEDP. En raison de l'inadéquation de l'efficacité actuelle de la cathode et de l'anode pendant le placage de cuivre, la concentration d'ions de cuivre dans la solution de placage de cuivre augmentera, ce qui affectera la qualité de la couche de placage. Afin de maintenir la concentration d'ions cuivre constante, la pratique générale actuelle consiste à décharger régulièrement la solution de placage, puis à ajouter des additifs de galvanoplastie, d'une part, fait de la solution de placage déchargée un déchet et affecte l'environnement, d'autre part. , il affecte la production continue et gaspille des ressources utiles telles que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et les additifs organiques ; si une anode de titane auxiliaire de galvanoplastie insoluble est utilisée, elle peut résoudre complètement le problème du cuivre La difficulté d'augmenter les ions maintient la concentration en ions de la solution de placage constante, économisant ainsi beaucoup de ressources précieuses pour l'utilisateur, et en même temps, là n'est pas nécessaire d'arrêter la machine pour décharger la solution de placage, ce qui peut pleinement atteindre l'objectif de production continue.
Baoji JM-TITANIUM—Conception et fabrication d'anodes professionnelles
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