En raison de la tendance des matériaux en alliage de titane à remplir les meules, cela a entraîné des difficultés pour le meulage destiges en alliage de titaneet les alliages de titane TC4. Pendant le meulage, l'élévation de température élevée générée à l'interface entre le métal et la meule provoque des contraintes résiduelles élevées sur la surface de meulage, et le lissé de la surface n'est pas non plus idéal.
Les méthodes suivantes peuvent essentiellement résoudre ces difficultés :
(1) Choisissez une meule appropriée, telle qu'une meule en carbure de silicium, avec une taille de particule de sable moyenne (60-80), une dureté moyenne (J~M) et une vitesse de surface de 700-1200 m. /min. Les meules en oxyde d'aluminium (poudre d'alumine ou corindon) doivent être utilisées à des vitesses inférieures, telles que 550-600 min. Cela nécessite également une granularité moyenne.
(2) Utilisation d'une vitesse de meule et d'une vitesse d'avance inférieures ; En raison de la faible vitesse de la meule, moins d'étincelles sont générées.
(3) Le refroidissement avec des agents tampons ou des liquides de coupe, en utilisant des liants céramiques et des huiles de coupe chlorées ou vulcanisées, peut donner de bons résultats. Quel que soit le type de liquide de refroidissement utilisé, il doit être bien filtré pour éliminer les taches en forme de « queue de poisson » provoquées par la recirculation des particules de titane.
(4) Titanium Mars peut prendre feu en cas de brouillard d'huile, mais immerger complètement la pièce dans l'huile peut réduire ce danger. La solution aqueuse de nitrite d'ammonium antirouille peut éliminer complètement le risque d'incendie.
Mais même les meilleures conditions de meulage peuvent réduire les performances en fatigue de la pièce.
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