L'alliage de titane présente les avantages d'une faible densité, d'une résistance spécifique élevée, d'une bonne résistance à la corrosion, d'une résistance élevée à la chaleur et de bonnes performances de traitement, ce qui en fait un matériau structurel idéal pour l'ingénierie aérospatiale. Il est largement utilisé dans divers domaines.
Le titane est un nouveau type de métal et ses propriétés sont liées à la teneur en impuretés du carbone, de l'azote, de l'hydrogène, de l'oxygène et d'autres impuretés. La teneur en impuretés d'iodure de titane la plus pure ne dépasse pas 0,1 %, mais elle a une faible résistance et une grande plasticité. Les performances du titane pur industriel à 99,5 % sont les suivantes : densité ρ= 4.5g/cm3, point de fusion 1725 degrés, dureté HB195.
1. Haute résistance
La densité des alliages de titane est généralement d'environ 4,51 g/cm3, soit seulement 60 % de celle de l'acier. La résistance du titane pur n'est que proche de celle de l'acier ordinaire, et certains alliages de titane à haute résistance dépassent la résistance de nombreux aciers alliés. Par conséquent, la résistance spécifique (résistance/densité) de l'alliage de titane est beaucoup plus élevée que celle des autres matériaux structurels métalliques, et il peut produire des composants avec une résistance unitaire élevée, une bonne rigidité et un poids léger. À l'heure actuelle, l'alliage de titane est utilisé pour les composants du moteur, le cadre, la peau, les fixations et le train d'atterrissage des avions.
2. Haute résistance thermique
La température d'utilisation est supérieure de plusieurs degrés à celle de l'alliage d'aluminium, et il peut toujours maintenir la résistance requise à des températures moyennes et peut fonctionner longtemps à des températures allant de 450 à 500 degrés ; Les alliages de titane ont toujours une résistance spécifique élevée dans la plage de 150 degrés à 500 degrés, tandis que les alliages d'aluminium ont une diminution significative de la résistance spécifique à 150 degrés. La température de travail de l'alliage de titane peut atteindre 500 degrés, tandis que celle de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 degrés.
3. Bonne résistance à la corrosion
Les alliages de titane fonctionnent dans des atmosphères humides et des milieux d'eau de mer, et leur résistance à la corrosion est bien meilleure que l'acier inoxydable ; Forte résistance aux piqûres, à la corrosion acide et à la corrosion sous contrainte ; Il a une excellente résistance à la corrosion des substances organiques telles que les alcalis, le chlorure, le chlore, l'acide nitrique, l'acide sulfurique, etc. Cependant, le titane a une faible résistance à la corrosion pour réduire l'oxygène et les sels de chrome.
4. Bonne performance à basse température
Les alliages de titane peuvent toujours conserver leurs propriétés mécaniques à des températures basses et ultra-basses. Les alliages de titane avec de bonnes performances à basse température et des éléments interstitiels extrêmement faibles peuvent maintenir un certain degré de plasticité à -253 degré . Par conséquent, l'alliage de titane est également un matériau structurel important à basse température.
5. Activité chimique élevée
Le titane a une activité chimique élevée et produit de fortes réactions chimiques avec O, N, H, CO, CO2, la vapeur d'eau, l'ammoniac, etc. dans l'atmosphère. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,2 %, du TiC dur se forme dans l'alliage de titane ; Lorsque la température est élevée, l'interaction avec N formera également une couche de surface dure TiN; À des températures supérieures à 600 degré, le titane absorbe l'oxygène pour former une couche durcie à haute dureté ; Une augmentation de la teneur en hydrogène peut également former une couche fragile. La profondeur de la couche de surface dure et cassante générée par l'absorption de gaz peut atteindre 0,1-0,15 mm, et le degré de durcissement est de 20-30 %. Le titane a également une affinité chimique élevée et est sujet à l'adhérence avec les surfaces de friction.
Pays :Chine
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