Comment l'anode en titane est-elle revêtue ?
(1) Liquide de revêtement, le liquide de revêtement est appliqué sur la surface de la matrice de titane, généralement à l'aide d'une méthode de revêtement à la brosse, d'une méthode de pulvérisation électrostatique, d'une méthode de revêtement au rouleau, etc.
(2) séchage, chaque revêtement une fois dans la lampe rouge, ou la cuisson de la lampe rouge lointaine, la température de séchage est généralement de 100 à 200 degrés, de sorte que le solvant se volatilise lentement. Le processus de séchage consiste à volatiliser tous les solvants, si la volatilisation n'est pas complète, avec le processus d'oxydation thermique, cela affectera la force de liaison du revêtement et les performances électrochimiques de l'électrode.
(3) Oxydation thermique, calcination à la température spécifiée dans le four de chauffage pendant 10 à 15 min. La température d'oxydation thermique est trop élevée, d'une part, la teneur en chlore dans le revêtement est réduite à très faible, et la conductivité du revêtement se détériore. D'autre part, rendre le cristal d'oxyde plus gros et la taille des grains trop grande réduira la force de liaison du revêtement et détériorera ses performances électrochimiques.
La température d'oxydation thermique est trop basse, l'oxydation est incomplète, la force de liaison est faible et les performances électrocatalytiques ne sont pas requises.
La température d'oxydation affecte la structure, la composition et les propriétés du revêtement. Généralement, les solutions solides de RuO2 et TiO2 à structure rutile peuvent être obtenues à 400 degrés ou plus.
Lorsque le revêtement est un oxyde de métal du groupe du platine, tel que RuO2, l'atmosphère chauffante doit être oxydante, une atmosphère réductrice n'est pas appropriée.
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