L'anode en titane a une excellente conductivité et résistance à la corrosion, avec une durée de vie beaucoup plus longue que l'anode en plomb. Il peut fonctionner de manière stable pendant plus de 4 000 heures et son coût est faible. Ce sera une tendance inévitable dans le développement de la production de zinc et d’étain par galvanoplastie au pays et à l’étranger. Les électrodes de titane sont actuellement utilisées au Japon, aux États-Unis, en Allemagne et en Chine, ce qui permet non seulement de réduire considérablement la consommation d'énergie de la galvanoplastie, mais crée également les conditions nécessaires à la production de tôles d'acier galvanisées et étamées épaisses en augmentant la densité de courant de galvanoplastie.
Classement deanodes en titane:
1. Selon le dégagement de gaz anodique dans les réactions électrochimiques, celles qui précipitent le chlore gazeux sont appelées anodes de dégagement de chlore, telles que les électrodes en titane revêtues à base de ruthénium ; celles qui précipitent l'oxydation sont appelées anodes à dégagement d'oxygène, telles que les électrodes en titane revêtues à base d'iridium et les treillis/plaques en titane platine. Anode de chloration (électrode en titane revêtue de ruthénium) : l'électrolyte a une teneur élevée en ions chlorure et est généralement utilisé dans les environnements d'acide chlorhydrique, les environnements électrolytiques d'eau de mer et les environnements électrolytiques salins. Les produits correspondants de notre société sont l'anode en titane ruthénium iridium et l'anode en titane étain ruthénium iridium.
2. Anode dégageant de l'oxygène (électrode en titane recouverte d'iridium) : L'électrolyte est généralement dans un environnement d'acide sulfurique. Les produits correspondants de notre société sont l'anode en iridium-tantale, l'anode en iridium-tantale-étain-titane et l'anode en titane à haute teneur en iridium.
3. Anode revêtue de platine : titane comme substrat. La surface est recouverte de platine et l'épaisseur du revêtement est généralement de 0,5-5 μm. Le maillage du maillage en titane platine est généralement de 12,5 × 4,5 mm ou 6 × 3,5 mm.
La durée de vie de l'anode en titane ruthénium iridium pendant l'opération d'électrolyse a une certaine limite. Lorsque la tension augmente très haut et qu'aucun courant ne passe, l'anode en titane ruthénium iridium perd sa fonction, et ce phénomène est appelé passivation anodique.
Il y a plusieurs raisons pour la passivation de l'anode en titane ruthénium iridium :
un. Le revêtement se décolle
L'anode en titane ruthénium iridium titane se compose d'un substrat en titane et d'un revêtement actif en titane ruthénium iridium. Le revêtement actif ruthénium iridium titane est le seul à jouer un rôle de réaction électrochimique. Si le revêtement n'est pas fermement lié au substrat et tombe dans une certaine mesure du substrat en plaque de titane, l'anode en titane ruthénium iridium titane perd sa fonction. (Divisé en perte par écrasement, perte en couche bombée et perte par fissuration)
b. Dissolution du RuO2
L'apparition d'un faible taux d'oxygène peut ralentir la formation d'un film d'oxyde. Lorsque la densité de courant totale de l'électrolyse augmente, le taux de génération de chlore augmente beaucoup plus rapidement que le taux de génération d'oxygène. Une augmentation de la densité de courant est donc bénéfique pour réduire la teneur en oxygène du chlore. Un traitement de pré-oxydation est effectué sur le substrat en titane pour former une couche de film d'oxyde, ce qui peut augmenter la force de liaison entre le revêtement actif en titane iridium ruthénium et le substrat en titane, rendant le revêtement ferme et empêchant le détachement et la dissolution du ruthénium. Cependant, cela peut également provoquer une augmentation de la chute ohmique de l'anode en titane ruthénium iridium.
c. Saturation en oxyde
Le revêtement actif est composé de RuO2- et de TiO2 non stœchiométriques, qui appartiennent à des oxydes déficients en oxygène. Les centres véritablement actifs de rejet de chlore sont les oxydes non stœchiométriques. Plus il y a de tels oxydes, plus il y a de centres actifs et meilleure est l'activité de l'anode en titane ruthénium iridium. La conductivité des anodes revêtues de titane et de ruthénium iridium est la performance présentée par des cristaux mixtes déformés de type n générés à partir de la même forme cristalline de RuO2 et TiO2 par traitement thermique, qui contiennent des lacunes en oxygène. Lorsque ces lacunes en oxygène sont remplies d’oxygène, le surpotentiel augmente rapidement, conduisant à la passivation.
d. Il y a des fissures dans le revêtement
Lors de l'électrolyse, un nouvel oxygène écologique est généré sur le ruthénium iridiumanode en titane, dont une partie se décharge à l'interface entre le revêtement actif et l'électrolyte, puis quitte la surface de l'anode pour générer de l'oxygène qui pénètre dans la solution ; En raison de la présence de fissures dans le revêtement actif, une autre partie de l'oxygène est adsorbée sur la surface de l'anode et diffuse ou migre à travers le revêtement actif pour atteindre l'interface entre le revêtement et le substrat en titane. Ensuite, l'oxygène est chimiquement adsorbé sur la surface du substrat en titane, formant un film d'oxyde non conducteur (TiO2) avec le titane et générant une résistance inverse ; Alternativement, l'électrolyte peut pénétrer à travers des fissures dans le revêtement, provoquant une oxydation lente du substrat en titane et une corrosion de l'interface avec le revêtement actif en titane ruthénium iridium, ce qui entraîne le détachement du revêtement actif en titane ruthénium iridium et une augmentation du potentiel anodique de le ruthénium iridium titane. L'augmentation du potentiel favorise en outre la dissolution du revêtement et l'oxydation du substrat en titane.
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