Cela fait 40 ans que DSA est sorti à la fin des années 1960. L'anode en titane a été utilisée pour la première fois dans la production de chlore-alcali. Après les efforts d'ingénieurs et de techniciens de divers pays, il a été largement utilisé dans l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'électrolyse de l'eau, le traitement de l'eau, l'électrométallurgie, la galvanoplastie, la production de feuilles métalliques, l'électrosynthèse organique, l'électrodialyse, la protection cathodique et d'autres industries. Sous l'impulsion des chercheurs, les connaissances théoriques telles que l'électrodologie, l'ingénierie des réactions d'électrodes, la cinétique des procédés d'électrodes et la science de l'électrocatalyse ont également été continuellement innovées et enrichies.
La naissance de l'anode en titane a grandement favorisé le développement de la production d'électrolyse du sel et est connue comme une révolution technologique majeure dans l'industrie du chlore-alcali. L'invention du DSA est l'une des inventions les plus importantes de l'industrie électrochimique au XXe siècle et constitue une contribution historique au domaine de l'électrochimie.
L'anode en titane est un matériau d'électrode qui utilise du titane métallique comme substrat et sa surface est recouverte d'oxydes d'éléments du groupe du platine. Il a été inventé par le hollandais HBBeer (1909~1994).
H. Beer est né dans une famille aux Pays-Bas en 1909 qui se consacrait à la production de montres et d'horloges. A 16 ans, il obtient le premier brevet sur "l'épouvantail" et commence sa vie d'inventeur. Par la suite, on invente successivement des appareils de chauffage intérieur (1927, 1933), des boutons facilement démontables pour les vêtements tropicaux (1929), des piles sèches améliorées qui remplacent le zinc par de l'aluminium (1932), des purificateurs d'air stérilisés à l'ozone (1936) et décontamination électrochimique Gaz carbonique comme les sous-marins, méthode d'extraction de l'oxygène de l'eau de mer (1950~1953), etc.
En 1956, le titane est produit à grande échelle et Beer remarque la possibilité d'utiliser le titane comme substrat d'électrode. En 1965, Beer a changé le revêtement des métaux du groupe du platine sur le titane pour recouvrir les oxydes de métaux du groupe du platine sur le titane et a obtenu la preuve initiale. Selon l'année d'application, cela s'appelle le brevet Beer65. En 1967, il a inventé l'oxyde métallique qui peut former un film mince et l'électrode à revêtement d'oxyde mixte qui ne forme pas un conducteur à film mince qui a été utilisé dans la production. C'est ce qu'on appelle le brevet Beer67.
Le brevet Beer65 est une électrode avec un métal de type valve comme noyau, et les oxydes de métaux du groupe du platine ou leurs alliages choisis parmi le platine, l'iridium, le rhodium, le palladium, le ruthénium et l'osmium pour former la couche externe, notamment contenant plus de un des oxydes de métaux du groupe non platine.
Le métal dit français désigne le titane, l'alliage de titane, le tantale, l'alliage de tantale, le zirconium, l'alliage de zirconium, le niobium et l'alliage de niobium. Il est conducteur lorsqu'il est utilisé comme cathode dans l'eau salée, et il ne sera pas alimenté immédiatement lorsqu'il est utilisé comme anode. "Valve" C'est ce que ça veut dire.
Le brevet Beer67 est une électrode pour l'électrolyse. Le revêtement de surface de l'électrode est composé d'une substance cristalline mixte d'un oxyde métallique qui peut former un film et d'un conducteur qui ne forme pas de film. La quantité d'oxyde métallique qui forme un film est supérieure à 50 moles %. L'or, l'argent, le platine, le palladium, l'iridium, le ruthénium, la faim, le fer, le nickel, le chrome, le cuivre, le plomb, le manganèse, etc., et leurs oxydes, graphite, nitrures, carbures et sulfures devraient devenir des conducteurs non pelliculaires. des choses etc
La contribution exceptionnelle de Beer67 est qu'il a créé une méthode de revêtement par décomposition thermique, enduisant une solution mélangée avec des sels d'éléments du groupe du platine sur le substrat métallique, en maintenant une atmosphère oxydante et en effectuant une décomposition thermique pour obtenir un revêtement d'oxyde métallique du groupe du platine. couche. Le succès de la méthode de revêtement n'utilise pas la méthode de galvanoplastie, de sorte que l'électrode métallique commence à partir d'une électrode plaquée de platine de titane et se développe dans l'électrode revêtue à base de titane d'aujourd'hui.
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